• PowerCo leverer: Produktionen af de første unified cells er med succes startet
• Salzgitter Gigafactory sætter nye standarder inden for bæredygtighed, digitalisering og skalering
• Volkswagen-koncernen udvider løbende sin position inden for batteriteknologi
• VW CEO Oliver Blume: "Vi tager de vigtigste fremtidige teknologier i egne hænder – PowerCo leverer og er en central del af vores strategi om at være førende globalt indenfor automotive teknologi."
PowerCo SE idriftsatte i dag den nye gigafabrik i Salzgitter som planlagt og producerede de første unified cells "made in Europe". Produktionsstarten markerer en milepæl for Volkswagen-koncernen og den europæiske batteriindustri: PowerCo designer, udvikler og producerer battericeller udelukkende i Europa for første gang og styrker dermed virksomhedens teknologiske suverænitet. Cellerne vil nu blive leveret til Volkswagen Groups bilmærker, der vil udføre de endelige tests i mærkernes kommende elbiler. Unified cell batterier tages i brug for første gang næste år i Volkswagen-koncernens nye familie af Urban Electric bilmodeller fra Volkswagen, ŠKODA og CUPRA.
Oliver Blume, CEO for Volkswagen-koncernen, udtaler: "PowerCo Gigafactory i Salzgitter sender et stærkt teknologisk signal til Europa og fungerer som en hjørnesten på vores vej mod at blive en global førende bilkoncern inden for automotive teknologier. Vi er den første europæiske bilproducent, der etablerer vores egen udvikling og produktion af battericeller. Dette skridt styrker vores position og uafhængighed i den globale konkurrence."
Teknologisk spring inden for batteriteknologi
Inden for Volkswagen-koncernen forventes PowerCo at dække omkring 50 procent af efterspørgslen efter Unified Cells, mens den anden halvdel leveres af eksterne leverandører. Den standardiserede cellearkitektur muliggør global brug på tværs af alle mærker og regioner og tilbyder stordriftsfordele, omkostningsfordele og teknologisk fleksibilitet – fra lithiumjernfosfat (LFP) til nikkel-mangan-kobolt (NMC) og faststof – alle relevante celleteknologier er mulige.
Den første PowerCo Unified Cell er baseret på NMC-teknologi og er en af de mest kraftfulde battericeller i volumensegmentet. Sammenlignet med tidligere celler leverer den omkring 10 procent mere energitæthed. Derudover er den perfekt tillpasset Volkswagens nye celle-til-pakke batterisystem og tilbyder dermed fordele i rækkevidde, effektivitet og ydeevne. Den produceres i Salzgitter. Flere varianter vil følge, for eksempel PowerCo Unified Cell med LFP-teknologi.
Thomas Schmall, Group Board Member for Technology, understreger: "Med PowerCo udvider vi løbende vores knowhow inden for batteriteknologi. I kombination med det nye batterisystem bringer Unified Cell "made in Salzgitter" et reelt teknologisk spring for vores kunder. Det sætter os i førersædet, når det gælder en central teknologi indenfor e-mobilitet."
Salzgitter bliver Europas førende battericenter
Produktionen af PowerCo Unified Cell vil gradvist blive øget i det kommende år. I første trin vil der blive opbygget en årlig produktionskapacitet på op til 20 GWh i Salzgitter, som kan udvides op til 40 GWh om nødvendigt. Salzgitter vil fungere som hovedanlæg for følgende PowerCo-gigafabrikker i Valencia (Spanien) og St. Thomas (Canada), som alle er baseret på PowerCos standardfabrikskoncept. Erfaringen opnået i Salzgitter vil derefter blive overført til Valencia og St. Thomas. Udvekslingen af knowhow og personale er allerede begyndt.
Samtidig fortsætter forsknings- og udviklingscentret i Salzgitter med at vokse: Siden 2022 er laboratorie-, test- og udviklingskapaciteterne blevet strategisk udvidet. En anden testafdeling er i øjeblikket under opførelse, som forventes at blive taget i brug i begyndelsen af 2026. Som følge heraf udvikler Salzgitter sig i stigende grad til det førende batteriknudepunkt i Europa.
Frank Blome, CEO for PowerCo SE, siger: "På blot tre år har vi opbygget en helt ny virksomhed, udviklet et konkurrencedygtigt produkt og færdiggjort en cellefabrik samt forsyningskæde til denne. Samtidig bygger vi allerede de næste cellefabrikker i Spanien og Canada. Kort sagt: vi leverer. Denne præstation er resultatet af en fremragende holdindsats fra mange kolleger hos PowerCo og Volkswagen – og jeg er dybt taknemmelig for det."
Nye standarder inden for bæredygtighed og digitalisering
Gigafactory Salzgitter sætter også nye standarder for produktion af battericeller i forhold til CO2-aftryk. Produktionen kører udelukkende med vedvarende energi fra vind og sol. For første gang vil de energikrævende rengørings- og tørrerum også blive drevet med grøn elektricitet. I industrien anvendes fossile brændstoffer typisk til dette formål. I alt udleder Salzgitter Gigafactory op til 115.000 tons mindre CO2 årligt end sammenlignelige, konventionelle fabrikker.
Højt automatiseret produktion kombineret med omfattende realtidsdataanalyse er nøglen til løbende at forbedre processtabilitet, effektivitet og kvalitet. Tusindvis af datapunkter fra maskin- og bygningsovervågning muliggør problemfri sporbarhed og danner grundlaget for AI-understøttet kvalitetskontrol.
Fakta og tal om Salzgitter Gigafactory
Første spadestik: juli 2022
Areal: 69.000 kvadratmeter – svarende til ca. 10 fodboldbaner
Dimensioner: ca. 600 m længde, 350 m bredde, 30 m højde
Koncept: Standardfabrik, tegning for yderligere cellefabrikker (Valencia, St. Thomas)
Maks. kapacitet: 40 GWh, første udvidelsesfase med 20 GWh
20 GWh = ca. 250.000 elbiler (afhængigt af batteristørrelse)
Energi: Vedvarende energi fra vind- og solenergi
Produkt: PowerCo Unified Cell, prismatisk celleformat, kan rumme forskellige cellekemier (Salzgitter: NMC)
Pressemeddelelsen blev sendt med Mynewsdesk